I de senere år er brugen aftitaniumi forbrugerelektronik og andre produktsektorer er steget i popularitet, og er endda blevet et standardmateriale i designet af nogle{0}}avancerede produkter. Eksempler omfatter mid-frames på high-smartphones og etuier til smartwatches.
For at opnå sit slanke, førsteklasses udseende og forbedre overfladeegenskaberne af titaniumprodukter-såsom hårdhed, sejhed og vejrbestandighed-er rækken af overfladebehandlingsprocesser blevet stadig mere forskelligartede. Disse omfatter anodisering, høj-temperaturkrystallisation, børstning, flydende-fasebelægning, galvanisering, laserætsning, sandblæsning, polering, elektroforese, CNC-bearbejdning og ætsning. Denne artikel udforsker disse teknikker gennem specifikke produktdesigncasestudier.
Lad os kort opsummere designretningerne for titaniumprodukter og de valgte processer.
- For en blank og glat finish: Vælg polering;
- For rige farver og hårdhed: Vælg anodisering;
- For alsidighed eller specielle farver: Vælg PVD-belægning eller flydende-fasebelægning;
- For en mat, struktureret overflade: Vælg børstet finish;
- Til afgratning eller en mat finish: Vælg sandblæsning;
- Til kunstneriske mønstre og teksturer: Vælg kemisk ætsning, CNC-bearbejdning, lasergravering eller høj-temperaturkrystallisation;
I. Anodisering
Nøglepunkter: Farvning, forbedring af overfladeegenskaber og skabelse af mønstre
Ligesom aluminiumslegeringer er anodisering en af de mest almindelige overfladebehandlingsprocesser for titanium. Princippet involverer en elektrolytisk proces, hvor titanium nedsænkes i en specifik opløsning og danner en titaniumdioxidoxidfilm på nanoskala på overfladen. Oxidfilmen i sig selv er farveløs, men den får lys til at forstyrre og bryde på dens overflade, hvilket skaber unikke visuelle farver. Tykkelsen af den anodiserede oxidfilm varierer med den elektrolytiske spænding, hvilket tillader titaniumoverfladen at producere farver som brun, lilla, blå, guld, grøn og pink. Hele processen kræver ingen maling eller farvestoffer. Det er anvendeligt inden for områder som medicinsk udstyr, husholdningsartikler (kopper, skåle, bestik osv.) og forbrugerelektronik.
II. Høj-temperaturkrystallisation
Nøglefunktioner: Tekstur, mønstre, satinfinish, fingeraftryksmodstand, kunstnerisk tiltrækningskraft
Under opvarmning gennemgår titanium en allotrop transformation. Dens faseovergangstemperatur er 882,5 grader; ved denne temperatur omdannes titanium fra den hexagonale tæt-pakkede (h-cpc) fase til den krops-centrerede kubiske fase (bcc). Under denne produktionsproces, hvis temperaturen hæves yderligere til 1000 grader eller højere, vil der dannes krystallinske strukturer på titaniumoverfladen. Disse strukturer vokser sig gradvist større og mere ensartede, efterhånden som temperaturen stiger, hvilket resulterer i de unikke overfladeteksturer og mønstre, der er karakteristiske for titanium. Denne proces er anvendelig til områder som forbrugerelektronik, smykker, bordservice, kunst og daglige fornødenheder.
III. Børsteproces
Nøglefunktioner: Tekstur, satinfinish, fingeraftryksmodstand
Børstning er en proces, der bevarer den naturlige tekstur af titanium. Titanium-mellemrammen på iPhone 15 Pro har en børstet finish, opnået gennem en række processer, herunder præcisionsbearbejdning, polering, børstning og sandblæsning, hvilket resulterer i en raffineret og delikat tekstur.
IV. Galvanisering/PVD/AF belægning
Nøglepunkter: Farvning og forbedring af overfladeegenskaber
Overfladebelægningsprocesser for titanium omfatter primært galvanisering, PVD og AF. I forbrugerelektroniksektoren er de to sidstnævnte mest almindeligt anvendte, primært for at forbedre produktets overfladeegenskaber og forlænge levetiden, samtidig med at de giver farveeffekter.
V. Flydende-fasefilmdannelse (mikro-bueoxidation)
Nøglepunkter: Farvning, forbedring af overfladeegenskaber
Ligesom anodisering involverer flydende-fasefilmdannelsesteknologi dannelse af et belægningslag på overfladen af titaniummetal. Den bruger primært højspænding til at generere en lysbueudladning. Gennem de kombinerede virkninger af termokemiske, plasmakemiske og elektrokemiske processer dannes en stærkt bundet oxidkeramisk belægning in situ på substratet. Dette forbedrer overfladeegenskaberne markant, herunder hårdhed, korrosionsbestandighed og elektrisk isolering. Derudover kan den bruges til dekorativ farvning; der kræves ingen yderligere farvestoffer, da materialet selv giver farven. Belægningstykkelsen varierer typisk fra 5 til 20 mikrometer.
VI. Polering
Nøglepunkter: Forbedring af overfladefinish og opnåelse af en høj-glanseffekt
Som en af de mest almindelige overfladebehandlingsprocesser for titanium forbedrer polering produktets overfladefinish, fjerner ufuldkommenheder og skaber enten en høj-glans eller mat finish, hvilket forbedrer den overordnede tekstur.
VII. Sandblæsning
Nøglefunktioner: Fin, mat finish og tekstur
Sandblæsning af titanium skaber en fin, mat finish på overfladen. For eksempel har titaniumrammen på Samsung Galaxy S25 Ultra en markant forbedret taktil fornemmelse efter sandblæsning.
VIII. Lasergravering
Nøglefunktioner: Lokaliseret, høj præcision, kunstnerisk
Lasergravering bruges primært på titanlegeringer til at skabe tekst, logoer og indviklede mønstre. Det er kendetegnet ved høj præcision og effektivitet.
E-mail:garychen3215@hotmail.com
Adresse: No.35, Baoti Rd, Baoji by, Shaanxi-provinsen, Kina
Kontakt: Mr. Gary Chen
Telefon: +86-917-8883215
Mobil/WhatsApp: +86 13092900605
