I bearbejdning og produktion afkomponenter af titanlegering, problemer såsom grater på kanter og hjørner, overfladeoxidationslag, bearbejdningsmærker og ujævn mikro-ruhed er nøgleudfordringer, der påvirker produktets udseende, monteringspræcision og driftsstabilitet. Traditionelle slibemetoder er ineffektive, tilbøjelige til menneskelige fejl og har svært ved at håndtere uregelmæssige former og svært-til-områder. I modsætning hertil er den oscillerende slibe- og poleringsproces-med dens høje tilpasningsevne, ensartede forarbejdning, ikke-skadelige effekt på basismaterialet og egnethed til masseproduktion- blevet en bredt udbredt præcisionsbearbejdningsteknologi til uregelmæssigt formede og komplekse titanlegeringskomponenter.
I. Processens kerneprincipper
Oscillerende slibning og polering af titanlegeringer er en våd, integreret efterbehandlingsproces. Dets kerneprincip involverer fuldstændig nedsænkning af emnet af titanlegering i en forudbestemt mængde præ-formuleret slibemiddel, kombineret med et specialiseret vand-opløseligt slibe- og poleringsadditiv. Ved at udnytte udstyrets højfrekvente oscillerende bevægelse skaber denne proces en kontinuerlig, ensartet relativ friktion mellem slibemidlet, poleringsopløsningen og emnet. Under påvirkning af højfrekvente frem- og tilbagegående svingninger udfører slibemidlerne kontinuerligt mikro-slibning-på en ensartet måde-på områder af titanlegeringsemnet, der er vanskelige at bearbejde manuelt, såsom overflader, kanter, hjørner, huller, riller og{10}{10}hårde{10}områder{10} at nå{10}. Denne proces fjerner gradvist bearbejdningsgrater, skarpe kanter, rust og oxidlag, mens overfladens værktøjsmærker og ridser udglattes. I sidste ende opnår den en omfattende affasning, nivellering og præcisionspolering af emnet, hvilket resulterer i en overflade af høj-kvalitet, der er ensartet fin-kornet og ensartet i glans. Hele processen anvender fleksibel slibning uden hårde stød, hvilket maksimerer beskyttelsen af titanlegeringssubstratets dimensionelle nøjagtighed. Det forhindrer deformation af emnet, buler og ridser, hvilket gør det velegnet til præcisionsefterbehandlingskravene for forskellige højpræcisionskomponenter af titanlegering.{18}
II. Diverse slibemiddelvalg og anvendelse
Slibemidler er kernemediet, der bestemmer poleringsresultaterne af titanlegeringer. Afhængigt af titaniummaterialets hårdhed, emnestrukturen og forarbejdningskravene kan processen fleksibelt vælge et enkelt slibemiddel eller en blandet blanding af slibemidler, hvilket giver enestående tilpasningsevne.
1. Almindelige hårde slibende materialer Almindelige materialer omfatter aluminiumoxid (smeltet, sintret og naturligt), korund, kvarts, keramik og plast. Med en bred vifte af hårdhedsniveauer kan disse materialer imødekomme både kravene til kraftig afgratning og fin spejlpolering-.
2. Slibende form og struktur: Industrien bruger generelt præformede slibemidler, som er fremstillet i regelmæssige former, såsom dobbelt-affasede, cylindriske og rombiske former. Sammenlignet med naturlige, uregelmæssige slibemidler giver præformede slibemidler ensartet slibekraft, stabile slidhastigheder, højere forarbejdningseffektivitet og større omkostningseffektivitet-, hvilket gør dem til den foretrukne løsning til batch-præcisionsbearbejdning af titanlegeringer.
3. Til rustfjernelse, kalkfjernelse og ru udjævningsprocesser af titanlegeringer, kan hjælpeslibematerialer-såsom pimpsten, kvarts, granitpartikler, skalpartikler, jernspåner og keramiske fragmenter-bruges til hurtigt at fjerne tykke oxidoverfladelag og genstridige overfladepletter. Nøgleprincipper for udvælgelse: Slibepartikelstørrelsen skal være kompatibel med emnets huller og sprækker. Tilpas præcist slibemiddelspecifikationerne til emnets størrelse, form og dybde af døde hjørner for at undgå problemer som materialestop, ujævn slibning, lokaliseret over-polering og polering af blinde vinkler.
III. Procesforhold og nøgledriftsprocedurer
Kvaliteten af færdige produkter produceret gennem vibrerende slibning og polering afhænger i høj grad af fyldstofforholdet, opløsningens sammensætning og operationelle detaljer, som er afgørende for en stabil masseproduktion.
1. Slibemiddelfyldningsvolumen: Det samlede volumen af slibemidler og arbejdsemner inde i tromlen styres typisk til 70 % af tromlens kapacitet. Et moderat fyldevolumen sikrer tilstrækkelig plads til slibende bevægelse og ensartet friktion, hvilket forhindrer bevægelseshindringer forårsaget af overfyldning og utilstrækkelig poleringsintensitet forårsaget af underfyldning.
2. Poleringsopløsningsforhold: Mængden af vand-opløselig poleringsopløsning, der tilsættes, bør udgøre ca. 95 % af tromlens volumen. Dette sikrer, at arbejdsemner og slibemidler er helt nedsænket, hvilket muliggør ensartet vådslibning.
3. Sikker håndtering af sure opløsninger: Hvis processen kræver tilsætning af sure tilsætningsstoffer for at øge afkalknings- og passiveringseffekten, skal der først tilsættes vand efterfulgt af syre. Direkte tilsætning af syre er strengt forbudt for at forhindre lokal korrosion af emner af titanlegering af høj-syreopløsninger, som kan forårsage overfladeskader.
4. Interval for udskiftning af opløsning: Efterhånden som behandlingstiden øges, vil koncentrationen af poleropløsningen fortsætte med at falde, og dens aktivitet vil falde, hvilket gradvist reducerer effektiviteten af slibe- og poleringsprocessen. Det er nødvendigt regelmæssigt at teste koncentrationen og udskifte opløsningen rettidigt for at sikre ensartet produktkvalitet på tværs af batcher.
IV. Behandlingstid og kvalitetskontrol
Der er ingen fast, ensartet behandlingstid for oscillerende slibning af titanlegeringer; behandlingsvarigheden varierer fra flere minutter til flere timer. Behandlingstid, slibemiddeltype og opløsningskoncentration skal afbalanceres omhyggeligt. Optimale procesparametre bør bestemmes gennem eksperimentel kalibrering baseret på titanlegeringens tilstand, krav til overfladeruhed, gratstørrelse og ønsket poleringskvalitet. Når parametrene er præcist afstemt, opnår processen en høj-præcisionsfinish med en ensartet overfladeglans, fri for døde pletter og ridser og med enestående konsistens.
V. Materialegenvinding og genanvendelse
Denne proces byder på fordelene ved at være miljøvenlig, energi-effektiv og egnet til lav-masseproduktion. Efter endt bearbejdning udledes emnerne og slibemidlerne sammen og sorteres hurtigt ved hjælp af specialiseret sigte- og separationsudstyr. Kvalificerede, ubeskadigede slibemidler kan genvindes og genbruges i produktionen, hvilket reducerer omkostningerne til forbrugsvarer betydeligt og gør processen velegnet til virksomheder, der er involveret i store-rutinemæssige efterbehandlingsoperationer i titanlegeringer.
Denne proces overvinder begrænsningerne ved traditionel polering; det er ikke begrænset af emnestørrelse, form eller strukturel kompleksitet og kan fuldføre hele processen-inklusive afgratning, affasede skarpe kanter, fjernelse af rust og belægninger, overfladeudjævning og finpolering-af emner af titanlegering i et enkelt trin. Processen byder på fleksibel bearbejdning hele vejen igennem, forhindrer deformation, beskadiger ikke basismaterialet, sikrer fuld dækning af svært-at-områder, leverer ensartede færdige produkter og understøtter masseproduktion. Det er bredt anvendeligt til overfladebehandling af forskellige titanlegeringskomponenter, herunder dem, der anvendes i rumfart, medicinsk udstyr, præcisionsmekaniske dele og titaniumprodukter til forbrugere. Det er i øjeblikket den almindelige proces inden for efterbehandling af titanlegeringer, der tilbyder høj effektivitet, stabilitet og omkostningseffektivitet-.
E-mail:garychen3215@hotmail.com
Adresse: No.35, Baoti Rd, Baoji by, Shaanxi-provinsen, Kina
Kontakt: Mr. Gary Chen
Telefon: +86-917-8883215
Mobil/WhatsApp: +86 13092900605
