GR5titanlegering(også kendt som Ti-6Al-4V) er meget udbredt. Men på grund af dets dårlige varmeledningsevne (ca. 1/7 af stålets) og høje kemiske reaktivitet ved høje temperaturer, er det et typisk svært bearbejdeligt materiale. Dens bearbejdningsmetoder er hovedsageligt opdelt i to kategorier: traditionel skærebearbejdning og specialbearbejdning.
Traditionel skærebearbejdning
Dette er den mest almindeligt anvendte behandlingsmetode. Nøglen ligger i at vælge de passende værktøjer og skæreparametre sammen med tilstrækkelig køling og smøring.
Drejning (boring): Den mest grundlæggende bearbejdningsmetode, der bruges til bearbejdning af den ydre cirkel, det indre hul og endefladen af aksler, skiver og andre roterende kropsdele. Under grovbearbejdning anvendes almindeligvis coatede hårdlegeringsværktøjer (såsom PVD TiAlN/AlTiN-belægninger) med en anbefalet skærehastighed på 40-60 m/min og fremføringshastighed på 0,15-0,25 mm/r; under finbearbejdning kan skærehastigheden øges til 50-80 m/min og tilspændingen reduceres til 0,08-0,15 mm/r.
Fræsning (fræsning): Bruges til bearbejdning af planer, riller, komplekse overflader og forskellige special-formede dele. Til komplekse, buede overfladedele som f.eks. skovlhjul er fem-akset høj-hastighedsfræsning yderst velegnet. Uanset om det er mikro-fræsning til mikrometer-præcision eller bearbejdning af store strukturelle komponenter, spiller fræsning en vigtig rolle.
Boring (Drilling): Bruges til bearbejdning af forskellige huller. Bearbejdning af dybe huller er en udfordring, og der bruges ofte dybe hulsbor eller wireskæring for at sikre kvaliteten.
Slibning (Slibning): Bruges til at opnå høj præcision og overflader med lav ruhed. Slibning er dog et af de mest udfordrende aspekter i GR5-bearbejdning, hovedsageligt på grund af materialets tendens til at klæbe til slibeskiven, hurtig slid på slibepartiklerne og slibevarmen, der kan forårsage forbrænding og mikro-revner i emnet.
Gevind- og gearbehandling: Ydergevind kan dannes ved rulning; indvendige tråde eller tråde med høj-præcision færdiggøres for det meste ved bankning eller CNC-drejning.
1. For det første skal du skelne mellem to typer behandlingstilstande (med betydelige forskelle):
1. Almindelig tre--akset CNC-fræsning (pladematerialer / titanium-konstruktionskomponenter, fræseformer, boring af huller) • Generel økonomisk tolerance: ±0,02 til ±0,05 mm • Armaturer af høj-kvalitet + finbearbejdning: ±0,01 til ±0,02 mm, stabile mm. kort forskydning, flere fine fræsninger, omkostningerne stiger betydeligt) Svagheder: TC4 termisk ledningsevneforskel, tilbøjelig til værktøjsbrud, stort længde-til-breddeforhold tynde-væggede dele har tolerance udvidet til ±0,05 til 0,10 mm
2. Kerneboremaskine/automatisk drejebænk (drejning af stang, mikroaksler, dele, titanskruemner, almindelig proces i Shenzhen Zhongke Hardware) • Økonomisk masseproduktionstolerance: ±0,005 til ±0,02 mm • Høj-finbearbejdning (koordineret position): ±0,002 til ±0 mm størrelseskontrol: ±0,002 til ±0 mm ±0,001 mm (koordineret med specielle måleværktøjer, strengt kontrollerende skæreparametre, temperatur-kontrolleret værksted, mest brugt til 3C, ur og bærbart tilbehør)
2. Detaljeret dimensionstolerancereference (industristandard)
Behandlingsmetode|Dimensionsområde|Standard masseproduktionstolerance|Høj-tilpasset præcisionstolerance:
3-akset CNC fræsning |<20mm | ±0.02~±0.03 | ±0.010~±0.015
3-akset CNC fræsning|20–100 mm|±0,030,05|±0,0150,025
Bar tænder Walking Tool Holder|φ0,8-φ10mm Micro Titanium Dele|±0,0050,015|±0,0010,005
III. Geometrisk tolerancereference
1. Fladhed: Standard præcisionsfræsning – 0,02/100 mm; høj præcision op til 0,005/100 mm
2. Rundhed / cylindricitet (drejning): Standard – 0,003–0,008 mm; dele inden for 0,0015 mm
3. Vinkelrethed, Parallelisme: Standard ±0,02 mm; armatur-baseret ±0,008 mm
IV. Nøgleudfordringer, der påvirker GR5-tolerancenøjagtighed
1. Høj elasticitet af titanlegering og værktøjsbøjning under skæring: tynde-væggede dele og slanke skafter er vanskelige at opretholde dimensionstolerance
2. Høj skæretemperatur: termisk deformation påvirker direkte dimensionsstabiliteten
3. Køleløsning: Værktøjsmateriale og tilførsels-/hastighedsparametre bestemmer direkte produktets konsistens.
E-mail:garychen3215@hotmail.com
Adresse: No.35, Baoti Rd, Baoji by, Shaanxi-provinsen, Kina
Kontakt: Mr. Gary Chen
Telefon: +86-917-8883215
Mobil/WhatsApp: +86 13092900605
