Titanium baropretning er en afgørende proces, der bruger ydre kraft til at fremkalde kontrolleret plastisk deformation i bøjede titaniumstænger, hvilket eliminerer defekter såsom bøjning og bølger, og sikrer rethed og dimensionsnøjagtighed. Processen drejer sig om to hovedtilgange: koldretning og varmretning, tilpasset forskellige specifikationer og legeringstilstande. Streng kontrol med restspænding og overfladekvalitet er også afgørende. Det følgende giver en detaljeret introduktion, der dækker kernemetoder, væsentlige processer, nøgleparametre, kvalitetskontrol og almindelige problemer.
I. Almindelige tilpasningsmetoder og deres anvendelige scenarier
A. Trykudretning: Enkelt-punkt eller multi-punkts trykpåføring inducerer omvendt plastisk deformation ved bøjningen, hvilket modvirker den oprindelige krumning. Meget buede titaniumstænger med stor-diameter, såsom ru smedede stænger. Trykudligningsmaskine, hydraulisk presse.
B. Rulleudretning (skrå rulle / sinusformet): Multi-rulle (5-29 ruller) kontinuerlig tre-punktsbøjning bruges til gradvist at reducere resterende krumning, og en sinusformet udretningsalgoritme anvendes til at optimere rullepositionerne. Små og mellemstore titanium stænger, masseproduktion. Diagonal rulleudretningsmaskine.
C. Spændingsudretning: Påføring af en langsgående trækkraft, der overstiger flydespændingen, sikrer ensartet plastisk forlængelse i hver sektion og modvirker derved de bølgelignende defekter. Lille-diameter, bølgede-formede titaniumstænger med defekter. Spændingsudjævningsmaskine.
D. Varmeretning (inklusive termisk spænding): Opvarm materialet til det plastiske deformationsområde under faseovergangspunktet (f.eks. ca. 750 grader for Gr5), påfør derefter tryk/spænding til opretning, og afkøl til sidst og størkner. Titaniumlegering med høj-styrke, lille-diameter, let knækkelige stænger. Spændings-/kompressionstestmaskine med varmeapparat.
II. Nøgle procespunkter
For-forbehandling og fastspænding
Rengør overfladen for olie og kalk for at undgå fordybninger eller spændingskoncentration; stænger med stor-diameter kræver for-udretning (trykudretning) for at reducere krumning, hvilket letter efterfølgende rulle-/spændingsudretning.
Sørg for ensartet spændekraft under spændingen for at forhindre glidning eller beskadigelse af endefladen; høj-temperaturudretning kræver høj-temperaturbestandige armaturer for at forhindre fastspændingsfejl ved høje temperaturer.
Parameter Matching Principper
Rulleudretning: Mindre rullediameter og flere ruller resulterer i højere nøjagtighed; rulleafstand bør tilpasses stangdiameteren, rullevinklen falder med stigende stangdiameter, og trykket er positivt korreleret med flydespænding og krumning.
Spændingsudretning: Strækmængden styres til 0,5%-2% (op til 2% i varm tilstand), hvilket undgår overstrækning, der fører til diameterafvigelser.
Termisk opretning: Temperaturen styres til 50-100 grader under faseovergangspunktet (f.eks. 750 grader for Gr5), holdes i 10-30 sekunder, efterfulgt af hurtig opretning og luftkøling eller langsom afkøling.
Køling og efter-behandling
Efter kold glatning kan naturlig aldring bruges til at eliminere resterende stress; efter varmretning foretrækkes luftkøling for at undgå ujævn struktur eller deformationsrebound forårsaget af vandkøling.
Om nødvendigt tilsættes spændingsudglødning (f.eks. 500-600 grader, holde i 30-60 minutter) for at reducere resterende spænding til mindre end eller lig med 150 MPa.
III. Kvalitetskontrol og teststandarder
Rethed: titaniumstænger af medicinsk kvalitet Mindre end eller lig med 1 mm/m, rumfartskvalitet Mindre end eller lig med 0,5 mm/m, industriel kvalitet Mindre end eller lig med 3 mm/m; testet ved hjælp af en straightedge, en måleur eller en laserrethedsmåleinstrument.
Overfladekvalitet: Ingen fordybninger, revner eller afskalninger; overfladeruhed Ra Mindre end eller lig med 1,6μm; overfladefejl inspiceres visuelt og med hvirvelstrømstest.
Residual Stress: Testet ved hjælp af røntgendiffraktion, kontrolleret til mindre end eller lig med 150 MPa for at forhindre deformation under efterfølgende behandling eller revner under service.
Dimensionsnøjagtighed: Diametertolerance ±0,05-±0,1 mm (afhængig af anvendelse), ovalitet Mindre end eller lig med 0,1 mm.
Baoji Reliab Metal Materials Co.,Ltd
Mobil: 0086 13092900605
Salgsafdeling 1: WhatsApp +8613092900605 (Mr.Gary)
Salgsafdeling 2: +8613092913521(Fru Sophia)
Adresse: No.35 Baoti Rd, Weibin District, Baoji, Kina
