Komplet proces til overfladebehandling af titanstænger - Blog

På grund af deres fremragende specifikke styrke, biokompatibilitet og korrosionsbestandighed,titanium og titanlegeringerbruges i vid udstrækning inden for rumfart, medicinske implantater, kemisk behandlingsudstyr og high{0}}forbrugsvarer. Men efter varmbearbejdning, smedning eller bearbejdning dannes der ofte et tæt lag af oxidskala, nitridlag og forskellige forurenende stoffer på overfladen af titaniumstænger. Selvom dette oxidlag giver en vis beskyttelse til substratet, skal det fjernes grundigt før efterfølgende præcisionsbearbejdning, anodisering eller svejsning; ellers vil det i alvorlig grad kompromittere overfladekvaliteten, dimensionsnøjagtigheden og det endelige produkts korrosionsbestandighed. Derfor er kerneformålet med en systematisk og videnskabelig overfladebehandlingsproces for titaniumstænger at fjerne oxid- og forureningslagene og samtidig forbedre overfladefinish og korrosionsbestandighed.

I. Mekanisk forbehandling (obligatorisk proces)

Mekanisk forbehandling er det første trin i at fjerne overfladedefekter fra titaniumstænger. Den behandler primært problemer som smedeskala, mikrorevner, oxidskala og rethed, hvilket giver et ensartet og rent underlag til efterfølgende kemisk behandling.

1. Drejning / Grovslibning · Formål: At fjerne sort hud, skæl og overflademikrorevner dannet under smedningsprocessen, samtidig med at rundhed og rethed korrigeres.

2. Sandblæsning / Kugleblæsning · Formål: Til at ru overfladen for at forbedre vedhæftningen af efterfølgende belægninger, eller direkte fjernelse af genstridige aflejringer fra varmebehandlingen.

II. Kemisk bejdsning (Nøglemål: Dehydrogenering, dekontaminering og deoxidation)

Kemisk bejdsning er det mest kritiske og uundværlige trin i overfladebehandlingen af titaniumstænger. Det fjerner grundigt resterende oxidlag, nitridlag og forskellige oliepletter og metalaffald, der er tilbage efter mekanisk forbehandling, og afslører en ensartet metallisk finish, samtidig med at den giver en ideel kemisk aktiv overflade til efterfølgende polering eller anodisering.

III. Polering (Vælg baseret på præcisionskrav)

Afhængigt af kravene til overfladeruhed (Ra) til forskellige applikationer, kan forskellige poleringsprocesser vælges. 1. Grov polering / Semi-fin polering · Metoder: Sandbåndslibning, slibning af slibeskiver eller polering af nylonskiver.

2. Finpolering / Spejlpolering

· Mekanisk polering: Denne proces involverer polering med et blødt stofhjul ved hjælp af flere omgange med gradvist finere poleringsblandinger (såsom diamantpoleringspasta). Den kan opnå en spejlfinish med en overfladeruhed (Ra) på mindre end eller lig med 0,8 μm, 0,4 μm eller endda 0,2 μm. Den er velegnet til produkter med ekstremt høje krav til æstetik og lav friktion, såsom medicinsk udstyr og high-urkasser.

· Elektrolytisk polering: En titaniumstang bruges som anode, og en spænding påføres i en specifik elektrolytopløsning (såsom et perchlorsyre-eddikesyre-methanolsystem) for at opnå mikroskopisk overfladeudjævning gennem anodisk opløsning. Fordelene ved elektrolytisk polering omfatter: ingen dannelse af et arbejds-hærdet lag eller resterende trækspænding, ensartet overfladefinish uden "flow-mærker", hvilket gør det særligt velegnet til medicinske implantater (såsom titaniumknoglestifter) og kemiske applikationer med høj-renhed.

Oversigt:

Overfladebehandlingen af titaniumstænger er en trinvis proces, der involverer "afkalkning, nivellering og styrkelse." Mekanisk forbehandling fungerer som fundamentet, mens kemisk bejdsning (salpetersyre + flussyre) er kerneprocessen, der afgør, om kalken kan fjernes grundigt, og om risikoen for brintskørhed kan kontrolleres. Lys efterbehandling udføres i etaper i henhold til præcisionskrav; passivering og blank udglødning forbedrer korrosionsbestandigheden og dimensionsstabiliteten yderligere; og specialbehandlinger giver merværdi til specifikke krav.

Titanium Rods supplier Titanium Rod For Bone Screws supplier